浙江来福模具有限公司 潘伟润 罗忠 王辉

      电火花加工机床作为轮胎模具加工行业的重要成型装备之一，目前均使用工业煤油做为循环冷却油。在电火花机加工过程中，大量的钢，铜，石墨等随着放电过程变成超细颗粒进入冷却油。随着加工时间的延长，冷却油中掺杂的各种成分会随着油路循环在放电的过程中重新接触加工表面，影响了电加工表面质量。

      我公司自引入全自动轮胎模具电加工设备以来，一直致力于电火花冷却油的过滤净化工作。刚开始，我公司采用滤网过滤+沉淀池的方法，即通过沉淀作用去除油中的悬浮物。最初始的只有一个油池，在冷却油杂质达到一定比例的时候，停机停产，待油池沉淀后，抽出表层清油至油桶里。中层浊油也抽回油桶里进行二次沉淀。底层油泥混合物由专门的回收公司进行回收。虽然在后来增加到2个油池，3个油池，避免了停产停机。但此方法工作量大，油浪费率高，且需储备大量的备用油，大大增加了资金成本。

      随着公司产能及业务量的快速增长，公司增加了大量的电火花加工机床，原有的沉淀池方案已越来越难满足电火花机床的要求， 2010 年左右，我公司进行了一次针对电火花冷却油池的技术改革。经过多次考察和评估，采购了一台针对电火花冷却油的超微助滤过滤设备，解决了长期以来，一直困扰电火花加工行业的冷却油过滤问题。在过滤过程中使用硅藻土、珍珠岩等，作为辅助过滤介质。工作过程中利用压缩空气在过滤腔里的流动和挤压作用，使液体排出，油渣干燥取出。

      该设备在使用过程中，滤油的效果良好，对油品无损伤。定期开动机器处理，可实现对公司的电火花车间无间断供油。

      此设备虽过滤出干净冷却油，但其在过滤过程中会消耗大量的硅藻土及珍珠岩等，处理出的油渣为由珍珠岩粉和铜，铁，石墨等粉末组成的含油废渣，并且油渣里还会残留一定的油质，不利于环境的堆放及处理，需花费资金有专业公司做无害化处理。

      2019 年，随着国内环保工作的升级，电火花油池过滤产生的废渣处理成本急剧上升，我公司决定改进和升级电火花冷却油的过滤及废油渣的处理。在经过市场考察和多方面的了解学习后，公司对油渣及油泥进行了裂解实验。实验成功将油渣中的残余油质分离出来。经检测残渣已无油质。可作碳黑处理。

      公司决定根据实验结果和原理设计制造一台专应用于油渣及油泥分离的裂解设备，该设备的主要工作原理就是利用蒸馏的方式使油气由物质中分离，在经过后续工艺使油气冷凝，储存等。设备裂解出的油品可分轻油，重油，轻油回收利用，重油可作设备加温燃料使用，该设备要求在使用过程中排放无烟，无尘，低噪音。达排放标准。

      该设备在制造完成后进行了裂解处理工作，裂解出的油占油泥重量的 70%左右，可回收轻油 40%左右。重油占 30%左右。处理后的重油可作为燃烧剂使用，循环利用。无浪费。残渣可作碳黑处理，具有一定经济价值。

      在生产运行中设备的排污处理单元能够有效地防止气体，灰尘的外泄。整个运行过程电子感应监控，设备操作简单，运行稳定。

      目前为止，公司 2 组处理设备相互配合使用，使火花油始终保持洁净状态，可长期稳定循环使用，不但使加工质量和加工效率获得极大提高，而且还为公司节约了大量的成本，带来了可观的经济效益和社会效益。

      电火花冷却油的成分和性质均比较复杂，以上是我公司多年来对电火花冷却油的净化处理的经验，我公司将继续探索，致力于研究轮胎模具行业电火花冷却油的净化技术。